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精益化生產 國際化品質——亨通高品質產品煉成記

2016-03-14 17:26 作者: 中國商業電訊 【字體: 我要投搞

    在價格基本相當的情況下,產品和服務的質量越好,就越有市場競爭力,但是如何達到這種理想狀態,并不容易,而江蘇亨通光電股份有限公司通過領先行業的亨通個性化精益模式來實現。 

    據了解,“精益生產”源自美國麻省理工學院1990年發表的一份研究報告,該報告將其簡單的概括為“精益求精、以簡代繁”,而亨通則進一步明確為“摒除一切浪費”,其目的就是減少成本支出、提高利潤,進而為用戶提供質優、相對價廉且有市場競爭力的產品和服務。 

    當然,生產精益化并非能夠一蹴而就,首先需要將這一理念植于所有員工的認識體系之中,之后才能實質性開展,且需要融入到研發生產銷售管理各個環節。亨通將以生產精益化為基礎,實現信息化管理,建設智能化工廠;培育具有亨通特色的微創新改善文化,踐行追求高品質的“亨通工匠精神”,實現工廠智能化、生產精益化、管理信息化的“三化”企業。 

    成本管控是“基因”——生產精益化 

    生產是聯系研發與銷售的最重要環節,也是容易出現浪費的節點,因此亨通首先抓住了這一環節,從成本管控開始切入精益生產。 

    據了解,日本豐田汽車公司曾經總結提出了生產活動中的“七大浪費”,即庫存的浪費、不良品的浪費、過度加工的浪費、動作上的浪費、等待生產的浪費、生產過剩的浪費和搬運的浪費,后來又有人提出無效的管理浪費。而按照亨通的理解,“浪費”即為無法創造“價值”的行為,如何減少浪費,其核心就是成本管控。 

    目前,亨通已經開始在各個車間推廣成本掌控,以“大處著眼,小處著手”為指導思想,以“全員參與,全方位控制”為原則,進行全過程成本控制。亨通將浪費細化為151種,實現全流程所有環節無死角的浪費消除,追求“零浪費”。目前已經形成了長效系統化的成本改善體系。據介紹,亨通的成本改善體系分為四步走,即確立完善組織體系,合理目標確定,系統化實施,定期評估跟蹤并持續改善。亨通的目標是將生產進程的時間按“秒”計算,將成本核算到部門與工序。 

    按照規劃,今年亨通將會邀請第三方機構對公司內部的EQM體系、6S工作環境等進行評價,同時還要培養亨通自己的成本分析師,方便未來隨時對生產進行成本分析。 

    事實上,經過前兩年的思想培育,亨通員工已經對精益化生產有所了解,能夠將“精益化生產”理念與實際生產和運營相結合,提出實際生產過程中能夠“精益化”的項目,并通過實際行動來逐步完成這些項目,從而形成人人參與、人人改善,人人創新的局面。全員熱衷于改善、專注于產品,逐步提升“十年磨一劍”的“工匠”精神。 

    精益管理是“血液”——管理信息化 

    精益思想實際上并非僅僅局限于生產環節,研發、管理等各個環節都需要追求精益化,特別是管理環節,而在這一環節之中,亨通推行的是“管理信息化”,其實質依然是“摒除一切浪費”,畢竟高效率的企業管理也是決定產品和服務性價比的因素之一。 

    亨通在信息化建設上不斷加快步伐,去年上線SAP系統,就是希望實現辦公網絡化、流程無紙化、信息集成化和平臺移動化。 

    SAP是亨通與IBM合作開發的企業管理系統,利用信息技術實現了企業經營管理部門之間信息的集成,通過分模塊的主數據共享,業務數據的實時傳遞以及集中統一的技術平臺,企業實現了信息的“無縫化”銜接。 

    值得注意的是,亨通還自主研發了訂單管理系統。亨通光電副總經理沈新華表示,該系統可以實現從客戶下單到訂單評審、訂單生產計劃安排、生產過程控制的全過程管控、交付等全套流程,在實際運作過程中,得到了客戶的良好評價。 

    據了解,該訂單管理系統當前已經實現的功能包括,訂單端口開放到銷售員處,實現遠程下單,確保下單的準確性;組建訂單技術解析BOM,實現快速指定技術要求,加快下單速度,并減少重復解析工作量;市場排產功能及時性化,下達訂單的同時進行計劃排產,建立快速反應機制。預計到今年年底,訂單管理系統將實現訂單排產實時分解、訂單生產進度自動查詢、內部排產自動化。 

    今后,亨通將繼續自主開發與外部合作相結合的信息化建設路線,但是最核心的部分是要自主研發的,沈新華表示。 

    智能設備是“骨骼”——工廠智能化 

    在亨通的規劃版圖里,精益生產僅僅是智能化改造的開始,未來的終極目標還是要建設智能化工廠,進一步提升產品的質量和產量,提高產品和服務的競爭力。未來,每一臺設備都要接入信息化系統,同時物流管理、工藝設置都在信息化系統上完成。 

    目前,亨通經過近一年的努力,在智能化上取得了一定的成績。據了解,亨通成功完成多頭著色機、護套自動儲線、自動排線系統為代表的設備集成化、智能化研發工作,機器手臂、智能小車等設備已經在部分車間試用。 

    當然,這些在智能化方面的改造,更需要上層規劃。在亨通的“智能化”理念里,智能制造不僅具備信息化平臺、智能化裝備和精益化生產管理,而且還通過設備操作層、生產執行層、管控決策層層層推進,以達到協同與創新的目的。 

    而在談及亨通智能制造未來的發展目標時,亨通光電技術總監薛夢馳表示,智能機器人能夠代替人的工作,減少50%以上人工,使生產周期縮短30%以上,數據錄入時間減少70%以上,作業文件及文檔工作消除60%以上,質量提升25%以上,在制品和庫存降低30%以上,并且實現遠程實時診斷,控制及監控;改善工作環境,降低勞動強度;消除安全風險。 

    為了實現這一發展目標,亨通制定了一個3年規劃,總體原則是優先進行產品線及生產線整合規劃,工廠布局優化設計及頂層規劃設計;優先取得核心技術及技術難點突破;優先保證設備穩定性和可靠性;優先保證工藝基礎理解,確保原材料及過程質量穩定。 

    亨通對精益化生產的簡單概括是“摒棄一切浪費”,并將其貫徹到研發、生產、行政、人事、銷售等各個環節,希望做到“人盡其才、物盡其用”,根本的目標還是希望通過“三化”企業的建設,確保高品質的產品和服務質量,提升亨通在全球市場的競爭力。 

    來源:通信產業報

 

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